电力、石化、压力容器或者酒店、写字楼里的中央空调的换热器，冷凝器机组，在日常使用中，难免存在气体、液体的腐蚀和损伤。为了保证机组的正常运行，无损检测技术中的涡流检测是低成本，高效率、高可靠的对机组中密集金属管道（在役管道）进行100%检测的最成熟的技术手段。
        涡流检测技术是以电磁感应为原理的一种电磁检测方法，涡流检测又分为常规涡流、远场涡流、低频涡流、脉冲涡流和阵列涡流等等，若干种。对于在役管道检测，常用的涡流方法是常规涡流和远场涡流。
        常规涡流用于检测非铁磁性材质的金属管，如铜、铝、钛、锆、奥氏体不锈钢这一类。
        远场涡流则用于检测铁磁性材质的金属管，如低碳钢、轴承钢等。
        另外，不论常规涡流和远场涡流，都可利用多频检测的特点，根据涡流检测频率不同、涡流场渗透深度不一样的效应，可一次检测兼顾表面和近表面的缺陷。提高检测可靠性和检测效率。
        同时利用多频检测，还可实现抑制机组中的支撑板干扰信号，提高检测覆盖区。减少干扰影响。
        涡流检测应用于在役管道检测，一般采用便携式仪器，方便携带。配合内穿式检测传感器（即检测探头从管子内壁穿入进行检测）的方式完成检测。整个工作过程简单易操作，操作者只需将探头从管道的一端拉到另一端，即完成了对该根管子的检测。
涡流检测用于在役管道，显著优点如下：
1、检测效率高，可以对整个机组所有管道进行检测；
2、检测后对机组无任何影响和破坏；
3、检测兼顾内壁和外壁；
4、检测结果可存储和读取，便于制作检测报告；
5、检测无需其他辅助条件，对环境和操作人员无伤害；
6、检测方法成熟可靠。