不论是钢棒、钛棒、铝棒还是铜棒，对于已经从生产线形成成品，下线后，要求对棒材进行批量逐根检测的情况。
        除了根据被检测棒材、丝材的规格直径，以及检测缺陷类型要求选择合适的检测方法外，为了提高检测效率和检测可靠性。还需要配合定制的机械传动及电控系统，实现自动化的检测。

        所谓的自动化检测，即系统可以进行自动上料（将待检棒材逐根送入检测设备或者成卷的丝材连续平稳的送入检测设备）、自动检测（自动识别棒材或丝材的进入和离开，在棒材进入检测设备后自动开启检测，棒材离开检测设备后，自动停止检测。

          并对有缺陷的管材进行喷标标识、报警提醒）、自动分选下料（经过检测后的棒材，系统自动区分合格品与废品，并区分摆放）。

        机械传动和电控系统的主要功能如上所述。但系统的占地大小、配件组成和程序控制会根据用户不同的需求和现场不同的情况分别定制。
        而无损检测方法的选择，主要就是根据被检测棒材或丝材的直径、产能要求（即检测效率要求）、检测缺陷标准而定。简单而言，超声波通常用于检测内部缺陷，涡流用于检测表面和近表面缺陷。如果是小直径、高速检测，检测表面或近表面缺陷，涡流相对超声波更加适合；反之，超声波更适用。