汽、摩、航空零配件，如气门、活塞、缸套、铆钉、螺栓、滚柱、导管、座圈、轴承、活塞杆等等，由于其应用行业的特殊性，对产品质量的要求非常严格。无损检测是应在这类产品上的最有效可靠的检测手段。如今国内外都已经有大量的应用案例。相关生产企业采用最多的无损检测方法有：最传统的目视检测（依靠人肉眼观察）、磁粉检测、渗透检测、还有超声检测、涡流检测、和光学检测。
        相比较而言，目视检测、磁粉检测和渗透检测都是依靠人眼观察，判断工件表面是否存在裂纹等缺陷。操作过程简单，但检测结果并不是十分可靠。而超声检测、涡流检测和光学检测，由于其自身技术的优越性，可配合专门定制的机械电控系统，形成智能化自动检测系统。既可以快速高效检测，检测结果也更加可靠。
       如果是检测工件表面裂纹等缺陷、热处理是否合格和检测工件尺寸是否合格，涡流检测和光学检测是最优选择方法。
其优点如下：
1、 节省大量人力成本，两三个经过培训的操作人员即可单独操作管理数台设备；
2、 检测结果可靠；
3、 检测效率极高，某些情况下，可以达到一秒钟检测一个工件；
4、 对环境无污染，对操作人员无副作用；
5、 检测耗材少；
6、 可满足高产能的检测需求；
7、 不破坏工件的情况下，实现100%检测。