不论是焊管、无缝管，或者钢管、铜管、铝管，对于已经从生产线形成成品，下线后，要求对管材进行批量逐根检测的情况。
        除了根据被检测管材的规格和检测要求选择合适的检测方法外，为了提高检测效率和检测可靠性。还需要配合定制的机械传动及电控系统，实现自动化的检测。
        所谓的自动化检测，即系统可以进行自动上料（将待检管材逐根送入检测设备）、自动检测（自动识别管材的进入和离开，在管材进入检测设备后自动开启检测，管材离开检测设备后，自动停止检测。并对有缺陷的管材进行喷标标识、报警提醒）、自动分选下料（经过检测后的管材，系统自动区分合格品与废品，并区分摆放）。
        机械传动和电控系统的主要功能如上所述。但系统的占地大小、配件组成和程序控制会根据用户不同的需求和现场不同的情况分别定制。
        而无损检测方法的选择，主要就是根据被检测管材的管径、壁厚、检测缺陷标准而定。简单而言，超声波通常用于检测内部缺陷，涡流用于检测表面和近表面缺陷。如果是小管径、薄壁管，涡流相对超声波更加适合；反之，超声波更适用。